板框式压滤机及其适用场景和优缺点_浙江九龙环境科技有限公司

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板框式压滤机历史悠久，早于厢式压滤机。人们也习惯将“压滤机”俗称为“板框”。然而，实际上厢式压滤机是当今更为熟知和常用的“压滤机”的类型。尽管厢式压滤机现在更为常见，但板框式设计在某些应用中具有一些优势，至今仍在使用。

板框式设计采用一块平的实心板（称为“导流板”），上面覆盖有压滤布，每块板之间都有一个空心滤框。机架将滤板固定并夹在一起，形成一个腔室，该腔室由框架两侧的导流板形成。滤饼收集在滤框内。最早板是由木头或铸铁制成的。如今，最常见的材料是聚丙烯。

泥浆被泵入角孔，流入每个滤框，使固体颗粒积聚在滤布上。剩余的过滤液体（也称为滤液）随后流到到导流板上的排水口，并进入其他的角孔。然后滤液流向排放管道，并被引导至工艺的下一步。

一段时间后，滤框中充满固体，浆料进料泵关闭，压滤机即可打开。现在每个框架应该包含一个滤饼，这是滤布上形成的最终的固体产物。然后用刮刀将滤饼从滤框中刮出，理想情况下落入压滤机下方的滤饼料斗中。

板框压滤机的主要优点是能够快速更换滤布，以及能够使用更广泛的过滤介质材料，包括常用于精细过滤应用的纸。

例如，在需要立即保留颗粒的工艺中，可能需要使用滤纸，因为细小的固体要么会堵塞滤布，要么会直接穿过滤布。请注意，滤布仍然在原处支撑滤纸。滤布可以重复使用，但滤纸在每次过滤循环后都会更换。

板框压滤机最适合过滤面积比滤室容积更重要的项目。这就是为什么板框压滤机在抛光领域的应用（而不是脱水项目）中最为突出的原因，因为抛光领域应用中的进料固体浓度通常远低于 1%（重量）。

抛光领域的应用的尺寸是根据工艺流量和已知通量率（单位时间内单位面积的体积）来确定特定过滤面积的。为了避免压滤机充满固体后过滤流量逐渐下降造成的影响，抛光应用通常包括一个冗余压滤机，该压滤机的尺寸也应能接受 100% 的所需工艺流量。

板框设计的一个缺点是，框架之间可能形成不均匀的压力，这可能导致板损坏。这个问题源于物料是通过滤框角上的一个小开口送入的，这可能导致堵塞。这种堵塞可能导致一个滤框装满，而下一个滤框仍然是空的。

另一个缺点是可能出现漏液。板框压滤机使用的滤板是非嵌入式的，因此滤布下缘会有比较明显的滴漏。这种类型的压滤机通常安装在高台上或位于接液池上，这样可以更方便地收集泄漏的液体。